目前，仍有一些礦井針對帶式輸送機的控制仍采用就地控制的方式，這種控制方式不僅需要較多的人力，而且對設(shè)備的監(jiān)測、故障記錄等甚至無法實現(xiàn)實時傳輸，各種保護信號就地顯示，不便于科學(xué)管理，以上這些落后的方式都會影響帶式輸送機的運行效率，且影響煤礦輸送系統(tǒng)的安全性。另外，就地控制也代表著對帶式輸送機的控制分散，管控繁瑣，無法對輸送機進行及時的啟?？刂疲隽藷o效運行時間，影響運行效率、增大能耗。
隨著傳感器技術(shù)、視頻監(jiān)控技術(shù)、計算機信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等先進技術(shù)應(yīng)用于礦井運輸系統(tǒng)，煤炭輸送系統(tǒng)也逐步實現(xiàn)了連續(xù)持續(xù)自動煤流運輸以及監(jiān)控系統(tǒng)實時在線監(jiān)測、自動控制和保護。
昊諾科技綜合煤炭輸送系統(tǒng)所面臨問題和需求，以及自動化控制和礦山服務(wù)技術(shù)和經(jīng)驗，設(shè)計制造了煤礦皮帶輸送機控制及保護系統(tǒng)，此系統(tǒng)具有豐富的實時在線監(jiān)測和自動化控制保護功能，實現(xiàn)了對煤礦井下多條輸送機的集中管控，打破了分散控制、人工檢測的局限性，降低了煤炭輸送系統(tǒng)檢測成本，提高了整個輸送系統(tǒng)的安全性。
針對帶式輸送機輸煤過程中出現(xiàn)的問題及故障，昊諾科技帶式輸送機集控系統(tǒng)作出了全方位的保護。利用一系列靈敏可靠的傳感器，可以采集帶式輸送機的各種狀態(tài)，包括溫度、速度、煤流重量、皮帶運行、煙霧等，同時利用一系列保護裝置，實現(xiàn)了皮帶輸送機的全方位保護。
例如，溫度傳感器可以實時監(jiān)測溫度；速度傳感器監(jiān)測膠帶運行速度；通過煙感裝置可以及時監(jiān)測到煤炭燃燒，并進行報警，啟動灑水滅火裝置；通過縱撕保護裝置是先對膠帶撕裂保護；通過跑偏、自動張緊裝置保證膠帶能夠位置正確、穩(wěn)定運行?？傊ㄟ^傳感器、可編程控制器、工控機、網(wǎng)絡(luò)信息傳輸?shù)仍O(shè)備，協(xié)同作業(yè)，實現(xiàn)了對帶式輸送機打滑、超溫、堆煤、跑偏、撕裂、煙霧等保護功能。
輸送機集控系統(tǒng)中傳感器采集數(shù)據(jù)是通過分站進行實時傳輸至地面的，工作人員可以通過上位機實時對數(shù)據(jù)進行查詢，并且控制中心可遠程控制井下各帶式輸送機的啟?；蚬收辖獬?，加之系統(tǒng)自動判斷的控制啟停，減少了輸送機無效運行的時間，減少能耗。
昊諾科技煤炭皮帶輸送機集中控制及保護系統(tǒng)從底層傳感器實時監(jiān)測，視頻實時監(jiān)控現(xiàn)場實況，數(shù)據(jù)實時傳輸共享，從而實現(xiàn)地面監(jiān)控中心對輸送機實況的掌握，對異常故障及時預(yù)警，及時排查，及時解決，從而保障井下輸送系統(tǒng)的穩(wěn)定和安全。
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